В статье, подготовленной сотрудниками московских ООО «НИЦ «НИИШП» и ООО «НПКФ «Кон-Корд» и содержащей 5 таблиц и 4 фотографии, речь идёт об аппаратурном оформлении резиносмешения — базового процесса производства резин и основой качества любого резинового изделия. Именно в этом процессе создается продукт, от свойств которого в конечном итоге зависит рентабельность предприятия. В производстве резиновых смесей наиболее ответственным является этап смешения, который бывает открытым на вальцах, или закрытым. В статье подробно рассказано о типах смесителей обоих типов, их преимуществах и недостатках, продуцентах этого оборудования. Показано, что в настоящее время основными инвесторами в развитие подотрасли выступают зарубежные компании, локализующие свои предприятия на территории РФ. Особое внимание уделено видам и состоянию резиносмесительного оборудования на российских шинных заводах — ПАО «Омскшина» (ОАО «Кордиант-Холдинг»), ОАО «Ярославский шинный завод» (ОАО «Кордиант-Холдинг»), АО ПО «Алтайский шинный комбинат» (группа «Нефтехимпром»), ПАО «Нижнеамскшина» (ООО УК «Татнефть-нефтехим»). На основе анализа качественных показателей резиновых смесей в действующих подготовительных производствах выявлены основные причины и источники нестабильности качества резиновых смесей. Затронуты вопросы экологической безопасности производства резиновых смесей. Показано, что резиносмесительное оборудование на отечественных (принадлежащих отечественным компаниям) шинных, заводах РТИ и кабельных, изготавливающих кабели и провода с применением резины, имеет, в основном, срок службы от 15 до 40 лет, т. е. морально и физически устарело. При этом следует отметить, что в настоящее время в России отсутствует производство по изготовлению резиносмесителей и экструдеров.