На производстве капролактама и циклогексанона продолжается модернизация, сообщает Щёкинский химик. Так, в прошедшем году для достижения высокого качества готового продукта проведён ряд технических мероприятий. В частности, поставлены фильтры на жидкий капролактам от механических примесей. В цехе циклогексанона смонтирован сепаратор, позволяющий улучшить разделение продуктов окисления, поставлена колонна по очистке циклогексана. Всё это позволяет исключить различные примеси и получить более чистый продукт, циклогексанон, и, соответственно, капролактам.
Другим, не менее важным, объектом является цех гидроксиламинсульфата. От его нагрузки зависит выработка и цеха лактама, и всего производства. Дополнительный экономический эффект здесь дали мероприятия по плану модернизации, в том числе – установка нового реактора синтез-газа, с новым котлом Ла-Монт, который позволяет более эффективно использовать тепло и тем самым снижать затраты энергоресурсов. Установка частотных преобразователей на каскаде А, проведенная в порядке опыта, позволила увеличить выработку ГАСа на данном каскаде.
На одном из каскадов, на стадии 300 заменены полностью два реактора, установлены реакторы – увеличенного объёма, что также способствовало увеличению выработки продукта.
В итоге проведенных мероприятий производство вышло на максимальную нагрузку по мощности – 168 тонн в сутки капролактама. А также появилась возможность проводить ремонты оборудования цеха ГАС без неизбежной прежде разгрузки цеха капролактама.
Отметим, реконструкция на производствах циклогексанона и капролактама на ОАО «Щёкиноазот» ведётся уже несколько лет. Построен практически новый цех окисления циклогексана, с новой технологической схемой, и реконструирована стадия ректификации анона. Ряд мероприятий, включая модернизацию экстрактора и других мощностей, проведён на капролактаме. Всё намеченное было завершено в 2015 г., и сегодня продолжаются преобразования с целью увеличения выработки по циклогексанону.
В настоящее время коллектив производств капролактама и циклогексанона готовится к очередному остановочному ремонту. Как раз в этот период планируется провести одно из намеченных мероприятий – реконструкцию колонны К-16. Необходимое оборудование уже приобретено. Плюс к этому – обычная диагностика при вскрытии аппаратов, там, где это необходимо, промывка колонн, сепараторов – с тем, чтобы можно было спокойно, без внеплановых остановок, отработать весь год, до следующего остановочного ремонта.
В связи со строительством на территории «Щёкиноазота» новых производств, в частности, – серной кислоты, грядут новшества и в технологической схеме производства капролактама. Так, например, не потребуется скачивать кислоту из железнодорожных цистерн. А узел разбавления до концентрации, необходимой гидроксилу, будет находиться на самой установке серной кислоты… Всё это упрощает схему работы отделения гидроксиламинсульфата. И, конечно, заметный плюс – это прямая подача олеума в отделение капролактама. Соответственно, и там происходят изменения, сооружаются новые коммуникации, ведутся трубопроводы, линии КИПиА. Данная работа уже идёт.
С упрощением схемы сокращаются многие затратные операции, уменьшаются расходы на перевозки, на скачивание кислоты из цистерн. Производство становится более экономичным.