Первое промышленное применение катализатора ReforMax 330 LDP Plus Clariant оказалось чрезвычайно успешным. Новый катализатор для парового риформинга был загружен в агрегат производства аммиака компании OCI Nitrogen в г. Гелен (Нидерланды). В результате этого значительно уменьшился перепад давления и, следовательно, существенно повысились энергоэффективность и производительность установки, благодаря чему экономия заказчика за время работы катализатора составит более 300 тыс. евро.
OCI Nitrogen — один из ведущих европейских производителей минеральных удобрений и крупнейший поставщик меламина в мире. Компания производит аммиак для обоих направлений своей деятельности, поэтому огромное значение имеет эффективность работы аммиачной установки. Установка AFA 2 производительностью 1 550 тонн/сутки построена по проекту Bechtel и имеет печь риформинга Foster Wheeler с боковым обогревом. До 2018 г. перепад давления на этой стадии значительно ограничивал производительность установки AFA 2. Переход на новый катализатор ReforMax 330 LDP Plus, а также оптимизация объёма загрузки катализаторов на других каталитических стадиях позволили устранить данное ограничение, что существенно повысило энергоэффективность и производительность установки.
С момента пуска в эксплуатацию в июне 2018 г. ReforMax 330 LDP Plus демонстрирует высокую стабильность работы и обеспечивает значительное уменьшение перепада давления в по слою катализатора, загруженного в трубы риформера.
ReforMax 330 LDP Plus — это новый катализатор компании Clariant, предназначенный для использования в трубчатых печах парового риформинга производства аммиака, водорода и метанола. Уменьшение перепада давления обусловлено инновационной «цветочной» формой катализатора с 8 отверстиями, вследствие использования которой происходит увеличение производительности по газу и улучшение теплообмена. В сочетании с высокой активностью и селективностью катализатора эти преимущества обеспечивают чрезвычайно высокую производительность установки и сокращают энергопотребление.
Помимо контроля загрузки и пуска нового катализатора в эксплуатацию компания Clariant также предоставила услуги по тепловизионному контролю температуры стенок труб. Такой контроль позволяет анализировать работу катализатора и выявлять потенциальные проблемы в паровом риформере, тем самым оптимизируя процесс риформинга. Тепловизионный анализ на установке для производства аммиака компании OCI Nitrogen показал оптимальное распределение тепла в печи и превосходную активность катализатора.