«Воронежсинтезкаучук» планомерно увеличивает тестовые объёмы продукции на расширенном производстве термоэластопластов (СБС-полимеров) в Воронеже. Это уникальное сырьё, позволяющее значительно повышать качество продукции в дорожной, кровельной, обувной и других отраслях промышленности.
Новые мощности также ориентированы на удовлетворение спроса в специальных сегментах, таких как компаунды и клеи. Таким образом, в 2020 г. продуктовый портфель компании пополнится пятью новыми марками СБС, востребованными в обувной промышленности, автомобилестроении, сегменте упаковки, а также в производстве бытовых изделий (например, гигиенических средств и изделий, имеющих контакт с продуктами питания).
Реализация инвестпроекта по увеличению производства термоэластопластов на 50 тыс. тонн в год для дорожной, кровельной и других отраслей началась во второй половине 2018 г. Проект осуществлялся с применением существующих мер государственной поддержки на различных уровнях: муниципальном и региональном – в рамках специального инвестиционного контракта (СПИК) с правительством Воронежской области и администрацией г. Воронежа, а также федеральном – посредством заключенного с Минпромторгом России соглашения о реализации корпоративной программы повышения конкурентоспособности (КППК).
При строительстве объекта применялись передовые технологии, соответствующие лучшим мировым практикам, благодаря чему производство термоэластопластов будет экологичным. Немецкая установка очистки воздушных выбросов позволит сделать производство безопасным для окружающей среды. Эффективность очистки воздуха при этом равна 99%. Генпроектировщиком выступил НИПИГАЗ – ведущий российский центр по управлению проектированием, поставками, логистикой и строительством в нефтегазохимии, генподрядчиком – «Промстрой».
В январе 2020 г. «Воронежсинтезкаучук» закончил строительство и приступил к выпуску первых тонн. На сегодняшний день предприятие выпустило тестовые объёмы продукции в размере 3 тыс. тонн и продолжает омологацию марок. С учётом действующего производства ТЭП, общая проектная мощность «Воронежсинтезкаучука» по выпуску термоэластопластов увеличится до 135 тыс. тонн в год.
Одна из ключевых областей применения ТЭП — производство полимерно-битумных вяжущих (ПБВ), которые входят в состав верхнего слоя дорожного покрытия. Применение ПБВ обеспечивает увеличение межремонтных сроков службы покрытия дорог с 3–4 лет до 7–10 лет, повышая трещиностойкость, теплостойкость, сдвигоустойчивость, водо- и морозостойкость дороги. Применение ПБВ позволяет снизить расходы на содержание покрытия практически в два раза, продлить срок службы покрытия ориентировочно в 2,5 раза, существенно повысить безопасность движения и, как следствие, увеличить пропускную способность автодороги за счёт уменьшения ремонтов.
Несмотря на неблагоприятную ситуацию с распространением коронавирусной инфекции в стране, выпуск тестовых тонн продукции не был перенесён. Для минимизации рисков распространения коронавируса и поддержания бесперебойной работы производства, ещё в марте «Воронежсинтезкаучук» оперативно принял все превентивные меры. Среди профилактических мероприятий – обязательная термометрия сотрудников и работников подрядных организаций, постоянный контроль за состоянием здоровья персонала, обеспечение их всеми необходимыми средствами защиты, а также тщательная дезинфекция всех бытовых и производственных помещений предприятия.