В мае этого года исполнилось ровно 50 лет со дня запуска производства капролактама первой очереди – цеха капролактам-1, циклогексанон-1, гидрирования бензола, ВЕН, сульфата аммония, сообщает «Гродненский химик».
Один из важнейших этапов развития предприятия связан со сдачей в эксплуатацию цехов производства капролактама первой очереди (1970 г.).
Контракт о строительстве производства капролактама был подписан с голландской фирмой Continental Engineering в 1965 г., затем в течение двух лет ею выдавалась документация. Но уже с того года началась закладка цехов по производству олеума, нитрита аммония и складских помещений, расширение ТЭЦ и водооборотных циклов. А в 1967 г. развернулось строительство основных цехов производства капролактама, которое стало Всесоюзной комсомольской стройкой. Генеральным проектировщиком являлся Государственный институт азотной промышленности и продуктов органического синтеза (г. Москва).
29 апреля 1970 г. получен первый мешок гродненского кристаллического капролактама. В последующие годы велась отработка технологического режима. В 1975 г. впервые в Советском Союзе был получен Знак качества на гродненский капролактам и с этого времени вплоть до сегодняшнего дня производство не сдаёт своих позиций.
Следующий этап, неотделимый от предыдущего, – увеличение мощности капролактама на существующих производственных мощностях. И уже в 1976 г. производство перешло на выпуск 60 тыс. тонн в год капролактама, соответственно увеличилось и производство сульфата аммония.
В последующие годы шла шлифовка технологии, совершенствование очистки сточных вод и газовых выбросов. Совместно с отделом новой техники, ЦЗЛ был внедрён целый ряд новинок, позволивших резко снизить расходные коэффициенты по основному сырью, энергоресурсам, катализаторам, ионообменным смолам.
В 80-е годы встал вопрос наращивания выпуска товаров народного потребления для насыщения торговли и удовлетворения возраставших потребностей населения. И здесь коллектив производства совместно с ЦЗЛ, отделом новой техники достиг немалых успехов. Был налажен выпуск таких востребованных в быту средств как «Мовиль», «Крот-М», «Карбофос». При этом стали применяться отходы производства. Значительно снизились выбросы в окружающую среду цехов гидрирования, ВЕН, циклогексанона.
Снижение количества выбросов в окружающую среду также было одной из важнейших задач, и в 1989 г. в цехе гидрирования бензола была пущена в эксплуатацию установка по каталитической очистке от СО отходящих газов окисления циклогексана.
Работая в условиях рыночных отношений, очень важно своевременно ориентироваться в требованиях по качеству, номенклатуре и количеству продукции, в том числе внедрять энергосберегающие технологии. Исходя из этих соображений, в цехе ВЕН была проведена реконструкция циклонных печей, введена в эксплуатацию установка получения ГАС кристаллического. В цехах сульфата аммония, капролактам-1, циклогексанон-1 внедрены мероприятия по использованию низкопотенциального пара.
В цехе циклогексанон-1 в 2006 г. была внедрена схема отгонки низкокипящих примесей на стадии ректификации, что позволило снизить расходные коэффициенты по бензолу, пару, электроэнергии и оборотной воде на тонну выпускаемого капролактама, а после включения в работу новой установки окисления в цехе циклогексанон-1, включить в работу двухступенчатую отгонку спиртов и сохранить качество выпускаемого циклогексанона и капролактама.
В цехе капролактам-1 проведена реконструкция стадии перегруппировки и внедрена схема двухступенчатой перегруппировки циклогексаноноксима. Это снизило расходные коэффициенты по олеуму и аммиаку. Изменённая схема использования тепла реакции перегруппировки для подогрева горячей воды уменьшила потребление пара.
А когда, учитывая конъюнктуру рынка, потребовалось резко увеличить выпуск кристаллического капролактама в современной упаковке, задача была успешно решена: построены и включены в работу новые установки кристаллизации и паллетирования кристаллического капролактама с использованием стрейч-плёнки, введён в эксплуатацию новый вальцевый кристаллизатор, произведена реконструкция весов-дозаторов на барабанной установке кристаллизации.
В целях поддержания на высоком уровне безопасности производства и в соответствии с требованиями нормативных документов в 2010 г. введена в эксплуатацию новая установка окисления циклогексана по более современной технологии фирмы Biprozat мощностью 80 тыс. тонн обезвоженной смеси циклогексанон/циклогексанол. В результате включения в работу новой установки окисления были значительно снижены расходные коэффициенты по едкому натру, пару, электроэнергии, природному газу.
В 2010 г. в цехе ВЕН введена в эксплуатацию установка получения глубоко обессоленной воды. Её производительность – от 80 до 90 м3/ч. Глубоко обессоленная вода используется в цехе карбамид-3 для обеспечения энерготехнологического парового котла высокого давления.
В 2012–2014 годах проведена реконструкция цехов капролактам-1 и сульфата аммония с увеличением мощности до 70 тыс. тонн капролактама и 400 тыс. тонн сульфата аммония в год.
Немаловажное значение для предприятия имеют энергосберегающие мероприятия, с внедрением которых в цехах производства капролактама вносится весомый вклад в хозяйственную деятельность ОАО «Гродно Азот».
В 2015 г. в цехе капролактам-1 была внедрена схема использования тепла пара вторичного вскипания на стадии выпаривания, что позволило снизить потребление оборотной воды.
В 2016 г. в цехе циклогексанон-1 внедрено мероприятие «Модернизация утилизации тепла колонны поз. С532С путём подогрева колонны поз. С533А»; в 2017-м – внедрено мероприятие «Использование тепла процессной воды из куба колонны поз. К263 для подогрева осушенной смеси из сборника поз. В373 на установке окисления циклогексана мощностью 80 тыс. тонн/год цеха циклогексанон-1»; в 2019 г. внедрено мероприятие «Модернизации системы обогрева узла 280 с переводом работы испарителя поз. W-262 на пар с давлением 0,6 МПа в цехе циклогексанон-1».
С целью получения дополнительной прибыли 2017–2018 гг. в цехе циклогексанон-1 внедрены мероприятия по модернизации схемы подачи раствора NaOH на агрегатах ректификации «А» и «В».
В 2018 г. в цехе ВЕН проведены работы по замене двух осветлителей воды ВТИ-100 на стадии предварительной очистки в отделении водоподготовки. Новые осветлители ВТИ-100 изготовлены в РМП. Проект по их замене выполнен ПКУ ОАО «Гродно Азот» и ГИАП г. Гродно. В период проведения работ по замене сложности были связаны с тем, что отделение водоподготовки не останавливалось. Цех ВЕН обеспечивает водой химобессоленной все цеха производства капролактама первой и второй очередей, цехи карбамид-3 и полиамида, «АзотХимФортис». Химобессоленная вода используется и в цехе ВЕН на технологические нужды. В связи с этим необходимо было организовать работу таким образом, чтобы оборудование в полной мере и бесперебойно обеспечивало всех потребителей.
В 2020 г. проведена модернизация схемы залива жидкого капролактама в автоцистерны, что позволило ускорить процесс отгрузки в автоцистерны.
За пятьдесят лет функционирования производства выпущено около 3 млн тонн жидкого капролактама, 1 млн тонн кристаллического капролактама, более 8 млн тонн сульфата аммония, 82 тыс. тонн ГАС кристаллического.