В цехе по производству галоидопроизводных этилена, их полимеров и сополимеров ООО «Карпатнефтехим» производят не только основной товарный продукт – полиэтилен высокой плотности с различными свойствами и широким спектром использования. Здесь изготавливают и три вида плёнок – упаковочную, покровную и мешочную для фасовки полиэтилена в мешки по 25 кг, упаковки в паллеты и доставки автомобильным или железнодорожным транспортом потребителям. Однако для выпуска плёнок приходится использовать специальный линейный полиэтилен низкой плотности иностранного производства.
– До недавнего времени мы производили упаковочную пленку из линейного полиэтилена американской компании Dowlex, которая имеет свои заводы в Швейцарии, Испании, Германии и Голландии, – объясняет ситуацию начальник цеха по производству галоидопроизводных этилена, их полимеров и сополимеров Владимир Дейнека. – А для изготовления покровной плёнки и мешочного рукава использовали линейный полиэтилен производства компании Аramco из Саудовской Аравии, которая тоже имеет свои представительства в Европе. Но разница в ценах на это сырьё для производства плёнок была существенной. Приобретение полиэтилена торговой марки Dowlex обходилось значительно дороже ещё из-за небольших объёмов, что заказывались для поставок. Однако вопрос денежных затрат на это сырьё нам удалось решить.
– На изготовление плёнки для упаковки паллет с полиэтиленом собственного производства использовалось примерно 5 тонн в месяц или всего 60 тонн в год линейного полиэтилена производства компании Dowlex, – дополняет коллегу заместитель начальника производства этилена и полиэтилена Ярослав Шепида. – Но по качественным и другим показателям он фактически не имел явных преимуществ над полиэтиленом компании Аramco. Поэтому наша задача состояла в том, чтобы перейти на производство всех видов плёнок из линейного полиэтилена компании Аramco и соответственно отказаться от дорогого полиэтилена американской компании.
Для этого пришлось поработать с технической документацией, поискать необходимую информацию на сайтах, подобрать технологические параметры работы экструдера для производства плёнок и пр. Подключили к этой работе инженерно-технических работников цеха и совместно решили задачу по выпуску упаковочной плёнки, используя для этого линейный полиэтилен компании Аramco и добавки. Затем определили режим работы экструдера, количество, параметры и рецептуру полиэтилена и добавок, описали весь процесс производства и обсудили его с машинистами.
Сначала выпустили пробную партию плёнки – 400 кг. Сделали лабораторный анализ механических, клеящих и других свойств плёнки. Результаты оказались ожидаемыми. По клеящими свойствами она была даже лучше, а по механическим – ничем не хуже упаковочной плёнки, которую производили из линейного полиэтилена американской компании Dowlex. Это дало основание отказаться от данного вид сырья и перейти на выпуск упаковочной плёнки из полиэтилена компании Аramco.