На первом в России производстве малеинового ангидрида (МАН) завершаются строительные работы, в активной фазе – пуско-наладочные. Часть объектов энергообеспечения уже запущены в работу. На сегодняшний день сданы в эксплуатацию электроподстанция мощностью 16 МВт и блок оборотного водоснабжения. Продолжаются пуско-наладочные работы компрессора, предназначенного для сжатия атмосферного воздуха перед подачей в блок синтеза МАН. На самом блоке синтеза МАН – «сердце производства» – данные работы запланированы на декабрь 2021 г. Полностью производство МАН выйдет на пуско-наладочный режим до конца 2021 г.
Выход на механическую готовность производства МАН запланирован на конец ноября 2021 г. Сейчас строительно-монтажные и электротехнические работы в целом выполнены на 99%. Всего установлено порядка 10 500 металлоконструкций, более 7 тысяч свай, протянуто почти 700 км электрокабельной продукции. Произведена сварка технологических трубопроводов общим диаметром свыше 200 тысяч дюймов. Данные работы в настоящее время находятся в завершающей стадии на одном из самых сложных производственных объектов – узле десорбции. Особенность конструкции этой установки – в её многоуровневости. На каждом ярусе установки расположено технологическое оборудование, к которому необходимо подвести продуктопроводы и электрокабель. Относительно небольшая площадь и высокая плотность находящегося на ней оборудования требуют от сотрудников ювелирной точности при проведении электромонтажных и сварочных работ.
Осенью 2021 г. выполнена пуско-наладка блока оборотного водоснабжения. Как и электроподстанция, этот объект общезаводского хозяйства является самостоятельным – спроектированным под производство МАН. Он интегрирован в водооборотную систему «ЗапСибНефтехима», при этом вода в нём, как и на крупнейшем российском нефтегазохимическом комплексе, функционирует по замкнутому циклу – без образования сточных вод. Блок оборотного водоснабжения МАН мощностью 3700 м3/в час состоит из двух секций градирен и трёх основных насосов и предназначен для охлаждения динамического оборудования и технологических потоков производства. Забор воды из внешней среды для заполнения контура блока будет производиться разово, что значительно сокращает потребление природных ресурсов. Данные принципы и стандарты воплощены и в самом производстве МАН, получение которого будет осуществляться по одной из самых безопасных и экологичных в мире технологий – на основе н-бутана (лицензиар – итальянская компания Conser). На установку по изготовлению МАН н-бутан будет поступать по продуктопроводу с производства по переработке ШФЛУ (широкой фракции легких углеводородов) «ЗапСибНефтехима». Создание высокомаржинальной продукции при использовании собственного сырья позволит СИБУРу увеличить глубину переработки углеводородов, полностью заместить импорт МАН в Россию из других стран и наладить его экспортные поставки по всему миру.
МАН – базовое сырьё для ненасыщенных полиэфирных смол, сополимеров с акриловой кислотой, отвердителей эпоксидных смол, присадок к смазочным маслам; применяется в производстве композитных материалов и изделий из искусственного камня, синтетических волокон, фармацевтических препаратов, моющих средств, топливных компонентов, а также в пищевой промышленности – для синтеза фумаровой, яблочной, винной кислот. Использование МАН повышает прочность конечной продукции, её устойчивость к влаге, резким перепадам температуры и механическим воздействиям.
Первая свая на стройплощадке завода по производству МАН была погружена в октябре 2019 г.