За последние полгода Объединение катализаторных заводов, в рамках развития импортозамещения, выпустило три абсолютно новых для российского рынка продукта. Все они заменяют ранее закупаемые за границей товары для производителей полипропилена, газовой промышленности и других промышленных предприятий России.
Первым продуктом является носитель для катализатора полимеризации этилена, не имеющий аналогов в России, используемый при производстве полипропилена и полиэтилена. Салаватский катализаторный завод организовал промышленное производство этого порошкового материала на основе силикагеля за шесть месяцев, что для подобных проектов является «космической» скоростью. Реализовать проект удалось благодаря тому, что ещё в 2019-м году после очередного этапа расширения марочного ассортимента и увеличения производственных мощностей, Салаватский катализаторный завод запустил новое производство порошковых силикагелей, имеющих широкий спектр применения (нефтехимия, шинная промышленность, пищевая промышленность, сельское хозяйство и др.).
Второй продукт – кислотостойкая футеровка, защитная плитка из керамики со специальными свойствами, обеспечивающая защиту технологических узлов нефтегазового оборудования во время эксплуатации в критических условиях. Она может быть использована для облицовки химических аппаратов и ёмкостей для хранения кислот, плитки для полов в химических производствах, сводов фарфоровых круглой и прямоугольной формы для реакционных башен в производстве серной кислоты, для защиты различных соединительных патрубков, футеровки трубопроводов для транспортировки агрессивных жидкостей. Футеровка разработана и производится на промышленной площадке АО «Электрокерамика», специалисты которого, при поставке своей продукции, оказывают услуги инжиниринга и технического сопровождения. Также «Электрокерамика» предлагает предварительный аудит технологических узлов и монтаж футеровки, техническое сопровождение в процессе эксплуатации, локальный ремонт и консультации по проектированию, применению и использованию керамики в различных условиях.
Сейчас улучшенные образцы кислотостойких керамических плит проходят опытно-промышленные испытания на объекте заказчика – крупнейшем производителе технической серы в России. По предварительной оценке, срок службы такого материала при ежедневной эксплуатации превысит 15 лет.
Третьим, уникальным для российского рынка продуктом, стали ферулы (защитные керамические втулки). Они обеспечивают защиту решетки котла Клауса (процесс получения серы) за счёт высокой термостойкости и устойчивости к агрессивной среде газов при температуре эксплуатации 1350-1500 °C. Их применяют в процессах удаления оксида серы и/или получения серы в процессах Клауса и «Сульфрен». С использованием этих ферул специалисты «Электрокерамики» предлагают уникальную разработку, не имеющую аналогов в России, – способ увеличения эффективности печей Клауса до 50% и защиту внутреннего устройства от коррозионного износа с помощью плотной установки ферул внутри пространства печи. Инновация позволяет увеличить срок безремонтного пробега при одновременной экономии топлива и уменьшении количества выбросов в атмосферу. Также «Электрокерамика» поставляет блокирующие блоки (перегородки) для внутреннего устройства реактора процесса Клауса с направляющими потока и без направляющих.
«Чтобы сохранять конкурентоспособность, мы постоянно расширяем номенклатуру, используя фактически те же технологические узлы, — рассказывает Дмитрий Медведев, генеральный директор ООО «СкатЗ». — Мы начали заниматься разработкой и выпуском актуальных времени продуктов при участии ведущих научных организаций уже в 2010 г., когда ещё так широко не применялось слово «импортозамещение». Но за последние полгода количество обращений из промышленного сектора на срочную замену импортных аналогов возросло в разы. Предприятия нашего Объединения обладают достаточными компетенциями для выпуска новых конкурентоспособных марок адсорбентов, катализаторов, и специальной керамики и готовы обеспечить технологическую безопасность нашей страны».
Кроме того, Салаватский катализаторный завод организовал дочернее предприятие – ООО «МТЕ Сервис» – инжиниринговый научный центр. Компания предлагает сервисные услуги по загрузке/выгрузке катализаторов и адсорбентов на промышленных объектах, технологическое сопровождение процесса эксплуатации катализаторов, адсорбентов. Также она оказывает услуги инжиниринга, разработки и научного сопровождения задач заказчиков по оперативной замене импортных аналогов. У специалистов большой опыт работы на промышленных объектах, в частности предприятиях ТЭК стратегического назначения. Что отличает МТЕ Сервис от российских поставщиков катализаторного сервиса? Инжиниринговый научный центр «МТЕ Сервис» выполняет задачу «под ключ», предоставляет не только продукцию, но и технологию эксплуатации и техническое сопровождение, уникальные для каждого объекта заказчика. Центр решает задачи компаний-заказчиков по оперативной замене импортных аналогов. Возглавил его Антон Евгеньевич Рубанов, специалист в области адсорбции и катализа, технологий их эффективного промышленного применения.