Под эгидой Министерства науки и высшего образования РФ, Пермский национальный исследовательский политехнический университет (ПНИПУ), являющийся федеральным государственным автономным образовательным учреждением высшего образования, представляет новую разработку, направленную на оптимизацию и удешевление процесса нефтепереработки в России.
Очищенные масла, получаемые из нефтепродуктов, незаменимы в различных отраслях, выступая основой для производства широкого спектра товаров, включая моторные масла, промышленные смазки, косметическую продукцию, краски и лаки. Ключевым компонентом в процессе их изготовления является метилэтилкетон – специальный растворитель, улучшающий характеристики масла, обеспечивающий равномерное нанесение и ускоряющий процесс высыхания. В условиях отсутствия собственного производства данного растворителя в России, зависимость от импорта создает значительные финансовые и логистические трудности. Ученые Пермского Политеха предложили инновационную технологию производства метилэтилкетона, призванную не только снизить затраты, но и гарантировать стабильное обеспечение отечественных предприятий необходимым сырьем.
Данный проект реализуется в рамках программы стратегического академического лидерства «Приоритет 2030».
Метилэтилкетон, представляющий собой бесцветную и легко испаряющуюся жидкость, широко востребован в качестве растворителя при изготовлении лакокрасочных материалов и клеев. Особенно важна его роль в нефтепереработке для удаления нежелательных примесей и парафинов из базовых масел, что критически важно для улучшения качественных показателей смазочных материалов. Несмотря на широкое применение в различных секторах промышленности благодаря высокой растворяющей способности и относительно невысокой токсичности, собственное промышленное производство в России отсутствует, что обуславливает зависимость от импорта и связанные с этим финансовые издержки.
Пермские ученые разработали уникальный метод синтеза метилэтилкетона, позволяющий нефтеперерабатывающим предприятиям самостоятельно производить необходимые растворители для очистки масел.
«Предлагаемая нами технология включает два этапа. На первом этапе происходит соединение бензола (простого химического вещества) с 2-бутанолом, разновидностью спирта, в присутствии катализатора, такого как серная кислота, для ускорения реакции. Полученное промежуточное вещество подвергается окислению с использованием воздуха. В результате одновременно образуются метилэтилкетон и фенол, необходимый для очистки масел от ароматических соединений. Такой подход экономически более эффективен, чем раздельное производство этих веществ», – поясняет Юлия Рожкова, руководитель проекта, доцент кафедры химических технологий ПНИПУ.
Существенным преимуществом данной технологии является использование химически чистого 2-бутанола, что минимизирует риск возникновения побочных реакций и образования веществ, требующих дополнительной очистки. В отличие от зарубежных аналогов, где используются менее стабильные соединения, пермская технология обеспечивает более высокое качество конечного продукта.
«Ориентировочная стоимость готового растворителя составит не более 250 000 рублей за тонну, что делает его более конкурентоспособным по сравнению с импортными аналогами. Основными потребителями метилэтилкетона и фенола станут нефтеперерабатывающие заводы, а также предприятия лакокрасочной промышленности и производители полимерных материалов», – отмечает Виталий Аделов, студент магистратуры ПНИПУ.
В дальнейшем планируется оформление патента, участие в конкурсах стартапов для привлечения инвестиций, проведение переговоров с потенциальными заказчиками и партнерами, а также создание опытной полупромышленной установки.
Таким образом, проект решает две актуальные задачи: снижение зависимости от импорта и повышение рентабельности нефтепереработки. Уникальная технология одновременного получения метилэтилкетона и фенола обеспечивает значительные экономические выгоды.
Пресс-служба ПНИПУ