ООО «Нижнекамскнефтехим» (в составе СИБУРа) отметил 55-летний юбилей с момента начала выпуска первого брикета изопренового каучука (СКИ) и достижения отметки в 12 миллионов тонн произведенной продукции.
8 октября 1970 года ознаменовалось выпуском на заводе первого брикета, вес которого составил 30 килограммов. Вскоре после начала производства, Нижнекамский химический комбинат значительно упрочил позиции Советского Союза на мировом рынке каучуков, что дало возможность стране отказаться от импорта натурального каучука.
На сегодняшний день НКНХ уверенно входит в десятку ведущих мировых производителей синтетических каучуков, а по выпуску изопренового и галобутилового каучуков занимает лидирующую позицию в мире.
Изопреновый каучук обладает свойствами, схожими с натуральным, но отличается рядом преимуществ, таких как низкое содержание геля, высокая степень однородности и стереорегулярности макромолекул. Благодаря этим характеристикам, он является важным компонентом в производстве автомобильных шин, востребован в резинотехнической промышленности и используется при изготовлении клеевых материалов, спортивного оборудования, подошв для обуви, медицинских изделий, кровельных и дорожных покрытий.
Завод СК сегодня представляет собой одно из самых крупных подразделений «Нижнекамскнефтехима», которое объединяет 9 производств. Помимо изопренового каучука СКИ-3, здесь также производят бутадиеновые марки СКДН и СКД-L, а также ДССК. Общий объем годового производства завода синтетических каучуков составляет 550 тысяч тонн.
С целью повышения надежности производственных линий осуществляется последовательная замена основного оборудования, включая виброэлеваторы и сушильные машины. Завершение данных работ запланировано на 2026 год.
Для производства бутадиенового каучука СКДН предприятие использует разработанный им катализатор – версатат неодима. После проведения модернизации установки синтеза на «Нижнекамскнефтехиме», объем его производства увеличился на 28%, что позволило полностью прекратить закупки спецхимии за рубежом.
Кроме того, на заводе СК применяется литиевый катализатор для выпуска бутадиеновых и бутадиен-стирольных каучуков. СКД-L в основном используется в производстве ударопрочного полистирола (УППС). Применение литиевого полибутадиена в производстве полистирола позволяет увеличить его ударную вязкость и стойкость к механическим нагрузкам. Бутадиен-стирольные каучуки ДССК предназначены для производства шин премиум-класса, обеспечивая безопасность движения, топливную экономичность и максимальный срок службы шин.
Продукция Нижнекамского каучука пользуется устойчивым спросом как на российском, так и на зарубежном рынках.
Генеральный директор «Нижнекамскнефтехима» Марат Фаляхов отметил: «Производство СКИ стало отправной точкой для развития нефтехимической отрасли в Нижнекамске. 12 миллионов тонн – это не просто статистические данные, а итог работы нескольких поколений. За прошедшие 55 лет из небольшого цеха вырос один из крупнейших в мире заводов по производству синтетических каучуков. Каждая седьмая шина, произведенная в России, содержит нижнекамский каучук. Мы не просто производим материалы, мы обеспечиваем стабильность и безопасность в ключевых отраслях экономики».
Директор завода синтетических каучуков «Нижнекамскнефтехима» Сергей Золототрубов подчеркнул: «Мы гордимся своими трудовыми династиями и традициями. В своей работе мы опираемся на достижения предшественников и продолжаем активно работать над расширением ассортимента продукции и совершенствованием технологий производства. Научно-исследовательский центр ПолиЛаб ведет разработку новых направлений по улучшению СКИ для максимального приближения его свойств к натуральному каучуку. Одним из последних решений, реализуемых совместно со специалистами ПолиЛаб Нижнекамск, является разработка высоковязкой марки с использованием неокрашивающего антиоксиданта. Марка СКИ-980С предназначена для производства белых или окрашенных резинотехнических и медицинских изделий, обуви и игрушек. Ее использование обеспечивает высокие прочностные характеристики и улучшенный внешний вид изделий».
Наиль Кирамутдинов, эксперт и ветеран производства СКИ, поделился: «Я работаю здесь с 1982 года и помню, что мощность завода составляла всего около 140 тысяч тонн. Постепенно мы вышли на уровни 180, 200, 240 тысяч тонн, а затем достигли новой отметки – 330 тысяч тонн. С приходом СИБУРа многое изменилось: улучшились условия труда, обновляется оборудование, производственный процесс становится более автоматизированным. Опыт ветеранов также востребован. В компании действует программа «Трудовое долголетие», в рамках которой мы обучаем молодых специалистов, передаем им наши знания и опыт для продолжения работы и сохранения традиций».
Линар Хамидуллин, начальник производства полимеризации и дегазации каучуков СКИ, отметил: «В Нижнекамске я продолжаю дело своей семьи. Мой отец работал на соседнем производстве, а мама – на том же, где работаю сейчас я. За 55 лет здесь накоплен огромный опыт, наша главная задача – сохранить и приумножить этот багаж. Когда я вижу продукцию, в которой используется наш каучук, я понимаю, что в нее вложен и мой труд. Это не только шины, но и ABS-пластик, который используется в бытовой технике. Многие удивляются, когда узнают, что за этими вещами стоит наша работа».
СИБУР