Специалисты из РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина предложили инновационный подход к стабилизации газового конденсата при низких температурах, реализованный в виде мобильной установки. По информации от университета, полученной Информагентством «Девон», данное оборудование может эффективно функционировать на удаленных месторождениях, включая арктический шельф.
Газоконденсат, представляющий собой смесь жидких углеводородов, которые выделяются из природного газа в процессе его добычи, является ценным ресурсом. Доцент Алексей Деньгаев подчеркнул, что газоконденсат гораздо дороже неочищеннной нефти из-за высокого содержания бензиновых фракций.
Одной из главных проблем разработки месторождений, содержащих газовый конденсат, является его предварительная обработка. Поднятый на поверхность газоконденсат отличается нестабильностью из-за присутствия легких углеводородных газов и требует дегазации перед хранением и транспортировкой.
В России стабилизация газоконденсата традиционно осуществляется на дорогостоящих стационарных установках. Существующие технологии базируются на интенсивном нагреве сырья до температур 120-220 градусов Цельсия посредством пара или теплоносителя на основе масла, что сопряжено со значительным энергопотреблением. Кроме того, возведение крупных перерабатывающих комплексов возможно не на каждом месторождении.
По словам Алексея Деньгаева, предложенная технология делает первичную переработку менее затратной и более безопасной. Мобильный комплекс может быть развернут непосредственно на месте добычи, что исключает необходимость транспортировки взрывоопасного сырья на значительные расстояния.
В основе метода лежит использование регулируемых кавитационных полей, генерируемых акустическими колебаниями, воздействующими на жидкие углеводороды.
Ультразвуковой генератор преобразует электрическую энергию в механические колебания высокой частоты, которые передаются в жидкую среду в виде ультразвуковых волн, формирующих микроскопические пузырьки. Это приводит к эффективной дегазации растворенных в газовом конденсате легких углеводородных фракций.
По сравнению с традиционными методами, данная технология обеспечивает более качественную обработку газового конденсата. Стабилизация с использованием кавитационных полей позволяет сохранить до 62% ценных углеводородов С5-С7, в то время как при тепловой обработке этот показатель составляет лишь 38%.
Ученый подчеркнул, что отсутствие необходимости в нагреве делает этот метод пригодным для использования в условиях вечной мерзлоты, не нанося вреда хрупкой арктической экосистеме.
Разработка прошла успешные лабораторные и промышленные испытания и готова к внедрению на технологических линиях первичной переработки. К ней проявили интерес несколько крупных российских нефтегазовых компаний.
В РГУ отмечают ежегодный рост производства газового конденсата в России на 6,7%. Добыча увеличилась с 10,2 до 41,1 млн т в период с 2000 по 2020 год, и прогнозируется ее дальнейший рост до 57 млн т к 2030 году. Около 85% добываемого газового конденсата потребляется на внутреннем рынке, что подчеркивает его востребованность. Ключевыми производителями стабильного конденсата в России являются Газпром, НОВАТЭК, Роснефть, Ачимгаз, Сахалинская энергия и Газпром нефть.