С 2010 г. концерн Yisheng Petrochemical Co., Ltd. полагается на технологии очистки воздуха Dürr. Недавно компания инвестировала в комплекс из семи регенеративных термических систем контроля загрязнения воздуха для предприятия в г. Нинбо, провинция Чжэньхай, Восточный Китай. Он обеспечит надёжную и экономичную очистку больших объёмов загрязнённого отработанного воздуха и снизит уровень CO2 в очищенном воздухе. Общая мощность комплекса РТО с производительностью очистки 2,31 млн Нм3/ч стала одной из крупнейших в мире. Для компании Dürr этот проект стал крупнейшим в истории компании.
Завод в Нинбо производит преимущественно очищенную терефталевую кислоту (ТФК) – исходный материал в производстве важнейшего в индустрии пластмасс полимерного сырья, из которого делают пластиковые бутылки, текстиль и пищевую упаковку. Yisheng Petrochemical – один из крупнейших мировых производителей ТФК. Две самые мощные из семи новых производственных линий завода в Нинбо производят по 3 млн тонн ТФК в год каждая. Главной проблемой производства ТФК является частичное загрязнение потоков отработанного воздуха. Решить её концерн вновь поручил Dürr, заказав установку систем Oxi.X R, которые работают на основе регенеративного термического окисления (РТО) и эффективно удаляют вредные компоненты из отработанного воздуха. Это поможет Yisheng Petrochemical прекратить выброс вредных газов в атмосферу.
Техническое качество для эффективной очистки загрязнённого воздуха
В каждом блоке отработанный загрязнённый воздух проходит через керамический теплообменник регенеративного типа, нагревается до температуры близкой к температуре реакции и выводится в камеру сгорания РТО. Здесь все грязные вещества преобразуются в безвредные компоненты при соответствующих температурах сгорания. Очищенные газы затем вновь проходят через керамический теплообменник и отдают своё тепло керамическому наполнителю. На этом цикл регенерации завершается.
Dürr поставил Yisheng Petrochemical «под ключ» семь идентичных систем регенеративного термического окисления Oxi.X RE и соответствующее количество мокрых скрубберов Sorpt.X SW. Каждая система состоит из девятибашенного окислителя Oxi.X RE, скруббера нисходящего потока и вытяжной трубы для очищенного газа. Производительность такой системы около 330 тыс. Нм3/ч, что делает её одной из крупнейших в мире установок РТО. Общая мощность семи блоков 2,31 млн Нм3/ч.
После полного окисления летучих органических соединений (ЛОС) в блоках РТО газ поступает в кислотный скруббер, где из него удаляются бромные и другие галогенсодержащие соединения. Чистый воздух выводится в атмосферу на высоте 60 метров через трубу на крыше скруббера.
Экономичность и энергосбережение при больших габаритах
Всего за несколько месяцев Dürr поставил на завод Yisheng Petrochemical четыре системы РТО, смонтировал их и сдал в эксплуатацию в июле 2021 г. Три дополнительных блока были запущены в январе 2022 г. Для блоков РТО и системы трубопроводов было использовано 1340 тонн нержавеющей и углеродистой стали, более 200 тарельчатых клапанов, более 220 тыс. единиц керамических блоков и свыше 150 километров кабеля. Для Dürr проект стал самым крупным в своём сегменте.
Все системы регенеративных термических окислителей Dürr обладают коэффициентом уничтожения и удаления вредных выбросов в атмосферу (КУУ) близким к 100%, что отвечает всё более строгим экологическим нормативам, принятым в Китае и во всём мире. Кроме того, экономичные и экологически чистые системы РТО Dürr требуют минимального техобслуживания благодаря герметичным горизонтально расположенным тарельчатым клапанам и лёгкому доступу к оборудованию при осмотре.
Энергетически оптимизированные окислители Dürr могут работать без дополнительного топлива, а углеводородное топливо им требуется только в режиме разогрева. Системы РТО, работающие в автотермическом режиме на энергии отработанного воздуха, помогут потребителям сократить углеродный след.
Концерн Dürr представлен в России компанией ООО «Дюрр Системс РУС», являющейся с 2007 г. самостоятельным юридическим лицом. В настоящее время в России работает около 100 сотрудников компании. «Дюрр Системс РУС», с главным офисом в Москве и сервисными «антеннами» в Санкт-Петербурге, Калуге и Набережных Челнах, оказывает полный спектр услуг, включая продажи, консалтинг и техническое обслуживание. Среди клиентов компании – ведущие производители и поставщики автомобильного сектора и других отраслей промышленности. Группа компаний «Хомаг» производит машины и оборудование для деревообрабатывающей промышленности. Она представлена в России московским подразделением Хомаг Россия, осуществляющим продажи и сервисное обслуживание.
Группа Dürr является одним из мировых лидеров в области проектирования и машиностроения, обладает обширными разработками в области автоматизации и цифровых технологий в соответствии с концепцией Индустрия 4.0. Продукция, системы и услуги концерна Dürr позволяют организовать высокоэффективные и ресурсосберегающие производственные процессы в разных отраслях промышленности. Группа Dürr поставляет свою продукцию в следующие сектора промышленности: автомобилестроение, инжиниринг, химическую, фармацевтическую промышленность и медицину, деревообрабатывающую промышленность. В 2020 г. совокупный доход от продаж группы Dürr составил 3,32 млрд евро. В настоящее время численность сотрудников компании составила более 17500 человек в 120 филиалах в 33 странах. С февраля 2021 г. компания Тимстекник, специализирующаяся на процессах автоматизации, стала частью Группы.